在項目建立中，必需貫徹執行國度有關環境維護和職業平安衛生方面的法規、法律，對項目可能對環境形成的近期和遠期影響，對影響勞動者安康和平安的要素，都要在可行性研討階段停止解刨，  水泥電線桿提出防治措施，并對其停止議論，引薦藝術可行、經濟，且規劃合理，對環境的有害影響較小的zui佳計劃。依照國度現行規則，凡從事對環境有影響的建立項目都必需執行環境影響報告書的審批制度，同時，在可行性研討報告中，對環境維護和勞動平安要有特地闡述。

布局合理，操作、替換模具便利，設備堅固耐用，功能安穩牢靠。選用主動接送板體系，送料分料、強行布料體系，壓頭同步和模框同步體系，可主動循環出產，出產功率高，出磚量大，制品質量安穩，主動碼垛體系，可讓設備發揚更高功率。

中國出產水泥電桿設備有近水泥電桿得到了疾速開展,但在近呈現了下滑的趨勢,制約中國水泥電桿開展的主要因素有:基礎工業水平低,輸電線路等級低,公路和運送工具落后,大家的思想觀念陳腐等,改革開放20多年來,基礎工業如水泥和鋼鐵工業的疾速開展,公路等級的進步和超長運送車輛的呈現,以及大家的觀念認識的轉變等,為水泥電桿的開展供給了關鍵,依照當前的開展趨勢。

1、 破碎及預均化  

 （1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

 新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

 水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。